Klasy i właściwości materiałowe

Kompozycja	Gęstość (g/cm³)	Kluczowe cechy	Typowe zastosowania
W-NI-FE (90-97 w)	17.0-18.5	Doskonała maszyna, dobra plastyczność	Oszczędność promieniowania, przeciwwagi
W-NI-CU (90-95 w)	16.5-17.5	Niemagnetyczna alternatywa	Obrazowanie medyczne, komponenty czujników
W-HFC (95-97 w)	18.0-19.0	Ultra-wysoka odporność na temperaturę	Dysze rakietowe, komponenty napędowe
W-re (90-95 w)	17.5-18.3	Zwiększona siła wysokiego tempa	Komponenty lotnicze, części pieca

Kluczowe zalety

Niezrównana gęstość- 1. 5-2 × gęstość niż ołów dla doskonałej wydajności masy
Złożone geometrie- wytwarza skomplikowane kształty niemożliwe dzięki konwencjonalnej metalurgii proszku
Precyzja produkcja- osiąga ± 0. 5% tolerancja wymiarowa
Wydajność materialna- Utrzymuje absorpcję promieniowania wolframu i właściwości mechaniczne
Wydajność kosztów- Zmniejsza wymagania obróbki o 60-80%

Specyfikacje techniczne

Parametr	Specyfikacja
Gęstość	92-98% teoretycznego
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie	700-1000 MPA
Wydłużenie	5-30%
Minimalna grubość ściany	0. 5 mm
Chropowatość powierzchni (AS-Pinted)	RA 2. 0-4. 0 μm
Temperatura spiekania	1400-1600 stopień

Typowe zastosowania

Chodowanie medyczne i promieniowe

Kolimatorzy terapii przeciwnowotworowej

Pojemniki izotopowe

Otwarty rentgenowskie

Składniki medycyny nuklearnej

Obrona i lotnicze

Kontrola lotu

Systemy wskazówek rakietowych

Penetatorzy energii kinetycznej

Wagi równoważenia satelitarnego

Zastosowania przemysłowe

Wagi tłumienia wibracji

Wiertnictwo ropy przeciwwagi

Rotory o dużej gęstości

Wagi sportowe

Elektronika

Silniki wibracyjne telefonu

MEMS czujniki bezwładności

Siłowniki z dysku twardym

Ogni z kamery

Proces produkcyjny

Proszek proszkowy - ultra -fine proszki wolframowe (d 50=3-10 μm)
Formulacja surowca paszowego - niestandardowe systemy spoiwa do ładowania wysokiego stałych
Formowanie wtryskowe - precyzyjne formowanie złożonych kształtów
Debinding - wieloetapowy proces termiczny
Spiekanie o wysokiej temperaturze-spiekanie w fazie ciekłej w wodorze
Operacje wtórne - obróbka, w razie potrzeby posiłek

Zapewnienie jakości

Pomiar pełnej gęstości (metoda Archimedes)
Kontrola radiograficzna wad wewnętrznych
Testowanie właściwości mechanicznych (rozciąganie, uderzenie)
Analiza składu (spektroskopia ICP)
Weryfikacja wymiarowa (pomiar CMM)

Dlaczego warto wybrać MIM ze stopu wolframu?

Wydajność masy - maksymalna gęstość w minimalnej przestrzeni
Innowacja projektowa - złożone geometrie nieosiągalne z obróbką
Spójność wydajności - równomierne właściwości w całej części
Zgodność regulacyjna - bezołowiowa alternatywa dla zastosowań medycznych/środowiskowych
Redukcja kosztów - znaczne oszczędności vs. obrabiane wolfram

Stop wolframowy MIM pokonuje tradycyjne ograniczenia produkcyjne, umożliwiając nowe możliwości projektowania komponentów o dużej gęstości. Dzięki ciągłej poprawie preparatów proszkowych i technikach spiekania zapewnia optymalne rozwiązanie dla aplikacji wymagających precyzyjnych właściwości masy.

Skontaktuj się z naszymi inżynierami materiałowymi, aby omówić wymagania komponentów Tungsten MIM!