Właściwości materialne i zalety

Nieruchomość	Zakres wartości	Kluczowa korzyść
Cte (20-100)	0. 5-1. 5 × 10⁻⁶/ stopień	Ekstremalna stabilność wymiarowa
Gęstość	8.1 g/cm³	Optymalne charakterystyki wagi
Przewodność cieplna	10 W/m·K	Skuteczne zarządzanie termicznie
Moduł Younga	140-150 GPA	Doskonała sztywność
Temperatura curie	280 stopni	Stabilne właściwości magnetyczne

Kluczowe zalety

Niezrównana stabilność termiczna- Utrzymuje precyzyjne wymiary w skrajności temperatury
Złożona zdolność geometrii- tworzy skomplikowane kształty niemożliwe dzięki konwencjonalnej obróbce
High Density (>97%)- Zachowuje unikalne właściwości Materialne Invara
Wydajność kosztów- Zmniejsza marnotrawstwo materiałowe nawet o 90% w porównaniu z obróbką
Spójność partii- ścisła kontrola składu (± 0. 3% zawartość NI)

Specyfikacje techniczne

Parametr	Specyfikacja
Gęstość względna	Większe lub równe 97% teoretyczne
Tolerancja wymiarowa	± {{0}}. 3% (cechy krytyczne ± 0,1%)
Minimalna grubość ściany	0. 3 mm
Chropowatość powierzchni (AS-Pinted)	RA 1. 6-3. 2 μm
Temperatura spiekania	1300-1450 stopień
Przepuszczalność magnetyczna	<1.05 (effectively non-magnetic)

Typowe zastosowania

Aerospace i obrona

Satelitarne elementy strukturalne

Precyzyjne mocowania optyczne

Ramki systemu ds. Wytyków bezwładnościowych

Obsługa teleskopu kosmicznego

Instrumenty naukowe

Ramki sprzętu metrologicznego

Etapy mikroskopu elektronowego

Komponenty interferometru laserowego

Urządzenie kriogeniczne obsługuje

Produkcja elektroniczna

Półprzewodnikowe wafel Chucks

Komponenty maszyn litograficznych

Oprawy produkcyjne PCB

Narzędzia produkcyjne wyświetlania płaskiego panelu

Sektor energetyczny

Urządzenia pomiarowe LNG

Oprawy produkcji ogniw słonecznych

Mocowania czujników turbiny wiatrowej

Elementy oprzyrządowania jądrowego

Proces produkcyjny

Przygotowanie proszku - Atomizowany gazem proszek (d 50=5-15 μm, o₂<500ppm)
Formuła surowca - zoptymalizowany układ spoiwy do kontroli wymiarowej
Precyzyjne formowanie - złożone geometrie 3D w pojedynczej pracy
Wielostopniowe obciążenie - kontrolowany proces termiczny/katalityczny
Spiekanie o wysokiej temperaturze - atmosfera wodoru o precyzyjnym profilu temperatury
Obróbka cieplna - ulga stresu i optymalizacja CTE
Ostateczne obróbka - wykończenie ultra precyzyjne w razie potrzeby

Zapewnienie jakości

CTE weryfikacja (testowanie diatometru w zakresie temperatur)
Analiza mikrostrukturalna (wielkość porów/dystrybucja<3%)
Analiza składu (ICP-OES dla stosunku niklu/żelaza)
Testowanie właściwości mechanicznych (rozciąganie, twardość)
Testy stabilności wymiarowej (sprawdzanie poprawności cyklu termicznego)

Dlaczego warto wybrać Invar MIM?

Wydajność termiczna- Utrzymuje krytyczne wymiary w zakresie ± 200 stopni
Innowacje projektowe- umożliwia konstrukcje monolityczne zastępujące zespoły
Wydajność materialna- minimalizuje marnowanie drogiego stopu
Precyzja produkcja- osiąga wymagania dotyczące stabilności na poziomie mikrona
Redukcja kosztów- Eliminuje obszerne operacje obróbki

INVAR MIM stanowi znaczący postęp dla aplikacji wymagających ekstremalnej stabilności wymiarowej. Dzięki wyspecjalizowanym preparatom proszku i kontrolowanym procesom spiekania technologia ta zapewnia unikalne właściwości stopu niezmiennego w złożonych geometriach wcześniej nieosiągalnych za pomocą konwencjonalnych metod produkcyjnych.

Skontaktuj się z naszymi inżynierami materiałowymi, aby omówić Twoje wymagania dotyczące komponentów precyzyjnych MIM!

Przypadek projektu

Popularne Tagi: Niezbędny metallurgia proszkowa MIM, China Invar alumn Powder Metallurgy MIM Producenci, dostawcy, fabryka, MIM amorficzny i nanokrystaliczny proszek, MIM w proszku ze stali nierdzewnej, Soft magnetyczny stalowa metalurgia MIM, Inżynieria plastika proszkowa metaluria MIM, Metallurgia miedziana MIM, MIM z proszkiem miedzi w proszku miedzianym