Klasy i właściwości materiałowe

Tworzywo	Kluczowe cechy	Typowe zastosowania
Fe -2 ni	Dobra siła i wytrzymałość	Przekładnie, elementy łączniki, części strukturalne
Fe -8 ni	Zwiększona stwardnienie	Komponenty mechaniczne o wysokiej stresce
Fe -0.5 mo	Poprawa odporności na zmęczenie	Części transmisji samochodowej
Fe -1.5 cr -0.2 mo	Odporność na zużycie	Składniki hydrauliczne, tuleje
Fe -3 cr -0.5 mo	Upadrzone ciepło	Wkładki narzędzi, talerze noszenia

Kluczowe zalety

Złożona zdolność geometrii- wytwarza skomplikowane kształty z cienkimi ścianami (0,3 mm) i drobnymi cechami
Wysoki stosunek wytrzymałości do ważności- Wytrzymałość na rozciąganie do 800 MPa po obróbce cieplnej
Precyzja produkcja- osiąga ± 0,3% tolerancję wymiarową (± 0,1% z optymalizacją)
Wydajność kosztów- Zmniejsza wymagania obróbki o 80% w porównaniu z metodami konwencjonalnymi
Elastyczność materiału- Niestandardowe kompozycje stopu dostępne dla określonych potrzeb wydajnościowych

Specyfikacje techniczne

Parametr	Specyfikacja
Gęstość	Większe lub równe 96% teoretyczne
Współpracowana twardość	20-35 HRC
Traktowana ciepłem twardość	Do 50 HRC
Minimalny rozmiar funkcji	0,3 mm
Chropowatość powierzchni (AS-Pinted)	RA 1.6-3.2 μm
Temperatura spiekania	1120-1300 stopień

Typowe zastosowania

Komponenty samochodowe

Przekładnie skrzyni biegów

Części układu paliwowego

Obudowy czujników

Komponenty turbosprężarki

Sprzęt przemysłowy

Hydrauliczne ciała zastawki

Części systemu pneumatycznego

Łożyska

Systemy mocowania

Produkty konsumenckie

Komponenty elektronów

Mechanizmy blokady

Części do towarów sportowych

Mechanizmy urządzeń

Zastosowania elektryczne

Rdzenie silnikowe

Składniki magnetyczne

Obudowy złącza

Proces produkcyjny

Preparat proszkowy - rozpylone wodę/gaz (d 50=5-15 μm)
Formulacja surowca paszowego - 60-65% obciążenie proszkiem z niestandardowymi spoiwami
Formowanie wtryskowe - formowanie wysokociśnieniowe złożonych kształtów
Katalityczne obciążenie - wydajne proces usuwania spoiwa
Spiekanie - konsolidacja w wysokiej temperaturze w kontrolowanej atmosferze
Operacje wtórne - obróbka cieplna, obróbka, wykończenie powierzchniowe

Zapewnienie jakości

Pełna identyfikowalność materiału
Weryfikacja wymiarowa (CMM i pomiar optyczny)
Testowanie właściwości mechanicznych (rozciąganie, twardość, wpływ)
Analiza mikrostruktury (porowatość mniejsza lub równa 3%)
Dostępne testy zmęczeniowe i zużycia

Dlaczego warto wybrać stalowy mim o niskim poziomie?

• Najwyższy wskaźnik kosztów wydajnościDo produkcji wielkości średniej do wysokości
• Doskonałe właściwości mechanicznePorównywalne z kutymi materiałami
• Skrócone czasy realizacjiw porównaniu z konwencjonalną produkcją
• Elastyczność projektowaniaumożliwianie konsolidacji części

MIM o niskiej mocnej stali MIM zapewnia optymalną równowagę wydajności i przystępności cenowej dla precyzyjnych komponentów mechanicznych w wielu branżach . z ciągłym postępem w formulacjach materialnych i kontroli procesu, oferuje rosnące możliwości dla lekkich aplikacji o wysokiej wytrzymałości .

Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje wymagania dotyczące komponentów stalowych MIM o niskim poziomie!

Przypadek projektu

Popularne Tagi: Niski stalowa stalowa metalurgia MIM, China Low stop ald Steel Medtallurgy METALURGY Producenci, dostawcy, fabryka, Inżynieria plastika proszkowa metaluria MIM, Kovar Powder Metallurgy MIM, MIM, Samozwańczy formuła proszkowa metalurgia MIM, MIM MINLURGY TITIANIIUM POWIEDZ, Tungsten Cyrkonium Stop Medtallurgy MIM