Klasy i właściwości materiałowe

Tworzywo	Kluczowe cechy	Typowe zastosowania
Fe -3 si	Wysoka przepuszczalność, niska utrata rdzenia	Silniki, cewki, czujniki
Fe -50 ni (permalloy)	Niezwykle wysoka przepuszczalność	Precyzyjne tarcze magnetyczne
Fe -17 co	Najwyższa indukcja nasycenia	Komponenty lotnicze
Fe -0. 5p	Opłacalna alternatywa	Rdzenie elektromagnesu, przekaźniki
Fe-Si-AL (Sendust)	Doskonała wydajność o wysokiej częstotliwości	Komponenty RF, transformatory

Kluczowe zalety

Złożone ścieżki strumienia 3D- Umożliwia innowacyjne projekty obwodu magnetycznego niemożliwe z laminatami
High Density (>95%)- minimalizuje luki powietrzne dla doskonałej wydajności magnetycznej
Precyzyjne tolerancje- ± 0. 3% kontrola wymiarowa (± 0. 1% cech krytycznych)
Wydajność materialna-Produkcja bliskiego kształtu netto zmniejsza marnotrawstwo nawet o 90%
Zarządzanie termicznie- 3 D Kanały chłodzenia można zintegrować z projektami

Specyfikacje techniczne

Parametr	Specyfikacja
Gęstość względna	Większe lub równe 95%
Indukcja nasycenia (BS)	1. 5-2. 3T (zależne od materiału)
Przymus (HC)	10-100 A/m
Oporność	20-80 μω · cm
Straty rdzeniowe (przy 1 t/1 kHz)	10-50 w/kg
Minimalny rozmiar funkcji	0. 3 mm
Chropowatość powierzchni	RA 1. 6-3. 2 μm

Typowe zastosowania

Silniki i generatory elektryczne

Miniaturowe rdzenie silnikowe

BLDC MOTOR STATORY

Generatorowe kawałki bieguna

Komponenty silnika krokowego

Elektronika mocy

INDUKTORÓW WYSOKIEJNICY

Rdzenia konwertera DC-DC

Pierścienie czujnikowe bieżące

Rdzenie transformatorowe

Systemy motoryzacyjne

EV Komponenty ładujące

Czujniki pozycji

Rdzenie siłowników

Części systemu zapłonu

Elektronika konsumpcyjna

Komponenty ładowania bezprzewodowego

Urządzenia magnetyczne MEMS

Części siłownika HDD

Elementy czujnika smartfonów

Proces produkcyjny

Preparat proszkowy-proszki o wysokiej czystości, zapisane gazem (d 50=5-15 μm)
SKOLIKOWANIE SKOLNIKOWEGO - zoptymalizowany układ spoiwy do wydajności magnetycznej
Precyzyjne formowanie - złożone geometrie 3D w pojedynczej pracy
Debinding - kontrolowany proces termiczny/katalityczny
Miecie wysokiego tempa - 1200-1350 w atmosferze wodorowej
Ograniczenie - ulga stresu i optymalizacja właściwości magnetycznej
Operacje wtórne - powłoka izolacyjna, obróbka w razie potrzeby

Zapewnienie jakości

Pełne testy właściwości magnetycznej (analiza krzywej BH)
Ocena mikrostruktury (wielkość/rozkład porów)
Weryfikacja wymiarowa (CMM i pomiar optyczny)
Pomiar oporu elektrycznego
Testy utraty podstawowej na różnych częstotliwościach

Dlaczego warto wybrać miękki magnetyczny MIM?

Wolność projektowa - przełomowe geometrie komponentów magnetycznych
Optymalizacja wydajności - kompozycje dostosowane do określonych aplikacji
Miniaturyzacja - umożliwia mniejsze, bardziej wydajne urządzenia elektromagnetyczne
Redukcja kosztów - eliminuje kosztowne obróbki laminowania
High-Frequency Advantage - Superior performance vs. laminated steels at >1KHz

Miękki stal magnetyczny MIM reprezentuje transformacyjne podejście do składników elektromagnetycznych nowej generacji, oferując bezprecedensową elastyczność projektowania w połączeniu z doskonałymi właściwościami magnetycznymi. Dzięki ciągłym postępom w formulacjach materialnych i kontroli procesu, umożliwia innowacyjne rozwiązania dla energooszczędnego konwersji mocy i zastosowań kontroli ruchu.

Skontaktuj się z naszym zespołem inżynieryjnym, aby zbadać, w jaki sposób miękki magnetyczny MIM może zoptymalizować wydajność komponentu elektromagnetycznego!