Pierwszą zaletą jest niezwykle duża swoboda projektowania. W porównaniu z tradycyjnymi metodami formowania metalu, takimi jak kucie i obróbka skrawaniem, MIM może wytwarzać bardziej złożone części. Zasadniczo w MIM można zastosować wszystkie struktury możliwe do uzyskania za pomocą formowania wtryskowego, takie jak struktury porowate, nieregularne zakrzywione powierzchnie i drobne rowki, co eliminuje potrzebę wielokrotnych operacji mocowania i obróbki oraz znacznie zmniejsza koszty.
Drugą zaletą jest szerszy wybór materiałów. MIM może wykorzystywać prawie każdy materiał metalowy. Biorąc pod uwagę czynniki ekonomiczne, głównymi materiałami aplikacyjnymi są metale lub stopy na bazie żelaza-, niklu-, miedzi- i tytanu-, spełniające wymagania różnych branż, takie jak stopy tytanu w medycynie i stopy-żelaza o wysokiej wytrzymałości-w branży motoryzacyjnej.
Trzecią zaletą są doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne. Ponieważ gęstość spiekania MIM jest bardzo zbliżona do gęstości teoretycznej, jego wytrzymałość mechaniczna, twardość i inne właściwości fizyczne i chemiczne są wyjątkowe. Według danych z testów branżowych wytrzymałość mechaniczna części MIM znacznie przewyższa wytrzymałość tradycyjnych produktów metalurgii proszków, spełniając wymagania użytkowania w scenariuszach dużych-obciążeń, takich jak zastosowania motoryzacyjne i medyczne.
Czwartą zaletą jest jego dopracowany wygląd. Chropowatość powierzchni (Ra) półfabrykatów ze spieku MIM może wynosić zaledwie 1 μm, a różne metody obróbki powierzchni, takie jak anodowanie, galwanizacja i piaskowanie, pozwalają uzyskać olśniewające efekty estetyczne, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań w elektronice użytkowej i innych dziedzinach o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu.
Piątą zaletą jest wysoka dokładność wymiarowa. MIM zazwyczaj osiąga dokładność tolerancji wynoszącą ± 0,5%, a dzięki kolejnym metodom przetwarzania, takim jak szlifowanie i polerowanie, można osiągnąć jeszcze większą dokładność wymiarową, spełniając wymagania montażowe części precyzyjnych.
Szóstą zaletą jest potężna i elastyczna zdolność do produkcji masowej. MIM może elastycznie dostosowywać i szybko zwiększać produkcję, szybko reagując od setek do setek tysięcy sztuk dziennie, skutecznie radząc sobie z wahaniami zamówień rynkowych, takimi jak masowy popyt na elektronikę użytkową w szczytowych sezonach.
Siódmą zaletą jest przyjazna dla środowiska koncepcja przetwarzania. MIM wykorzystuje technologię formowania kształtów zbliżonych do-netto-przy niemal 100% wykorzystaniu surowców, skutecznie zapobiegając marnowaniu materiałów, zapewniając zgodność z obecnymi politykami dotyczącymi podwójnej-emisyjności i zmniejszając koszty surowców dla przedsiębiorstw.