Maszyny do formowania metodą metalurgii proszków wykorzystują proszek do wypełnienia formy grawitacyjnie, a następnie wytłaczają ją pod ciśnieniem hydraulicznym. Jest to najpowszechniej stosowana metoda w rzeczywistych zastosowaniach przemysłowych. Prasowanie na zimno w zamkniętych formach stalowych, prasowanie izostatyczne na zimno, prasowanie izostatyczne na gorąco i prasowanie na gorąco należą do formowania przez prasowanie. Może osiągnąć dwukierunkowe formowanie ciśnieniowe i może wytwarzać złożone części konstrukcyjne.
Prasowanie proszku to metoda formowania proszku wykorzystująca ciśnienie zewnętrzne w formie. Nazywa się to również formowaniem proszkowym. Proces formowania przez prasowanie składa się z ładowania proszku, prasowania i wyjmowania z formy. Treść formowania poprzez prasowanie proszku obejmuje cztery aspekty: teorię prasowania proszku, wypraski proszkowe, formy do prasowania proszku i prasy do prasowania proszku.
I. Prasa do formowania
1. Prasy formierskie mają dwa rodzaje powierzchni matryc:
* Pływająca powierzchnia matrycy
* Naprawiono powierzchnię matrycy
2. Pływające powierzchnie matryc w prasach formierskich dzielą się na dwa rodzaje:
* Stała pozycja rozformowania, regulowana pozycja formowania
* Stała pozycja formowania, regulowana pozycja wyjmowania
Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku tonażu o niższym ciśnieniu wykorzystuje się typ powierzchni stałej matrycy, podczas gdy tonaż o wyższym ciśnieniu wykorzystuje typ powierzchni matrycy pływającej.
II. Trzy etapy formowania
1. Etap napełniania: Od zakończenia wyjmowania z formy do momentu, gdy powierzchnia matrycy osiągnie najwyższy punkt, kąt pracy prasy waha się od około 270 stopni do około 360 stopni.
2. Etap zwiększania ciśnienia: Jest to etap, w którym proszek jest prasowany i formowany we wnęce formy. Ogólnie rzecz biorąc, występuje ciśnienie w górnej matrycy i dolna powierzchnia matrycy (tj. ciśnienie w dół). Czasami następuje także dociśnięcie końcowe, tzn. po dociśnięciu w dół, górny stempel ponownie wywiera nacisk. Kąt pracy prasy mieści się w zakresie od około 120 stopni do około 180 stopni.
3. Etap rozformowania: Jest to proces, podczas którego produkt jest wyrzucany z gniazda formy. Prasa pracuje w zakresie od 180 stopni do 270 stopni.
III. Rozkład gęstości w zagęszczarce proszkowej
1. Prasowanie jednokierunkowe: Podczas prasowania matryca i dolny (górny) stempel pozostają nieruchome. Nacisk wywierany jest na proszek wyłącznie poprzez górny (dolny) stempel.
Typowy rozkład gęstości jest nierówny; Pozycja osi neutralnej: dolny koniec wypraski; Zwiększony stosunek H i H/D zwiększa różnicę gęstości; Prosta konstrukcja matrycy, wysoka produktywność; Nadaje się do kompaktów o małej wysokości i dużej grubości ścianek.
2. Prasowanie dwukierunkowe: Podczas prasowania matryca pozostaje nieruchoma, a zarówno górny, jak i dolny stempel wywierają nacisk na proszek.
Odpowiednik superpozycji dwóch jednokierunkowych operacji prasowania; Oś neutralna nie znajduje się na końcu zwartej; W tych samych warunkach prasowania różnica gęstości jest mniejsza niż przy prasowaniu jednokierunkowym; Nadaje się do tłoczenia wyprasek o dużym stosunku H/D.
Formowanie metodą metalurgii proszków jest jednym z podstawowych procesów produkcji metalurgii proszków. Jego celem jest przekształcenie sypkiego proszku w półprodukty-lub gotowe produkty o określonej geometrii, wymiarach, gęstości i wytrzymałości. Technologia formowania metodą metalurgii proszków to metoda przetwarzania, w której wykorzystuje się mieszaninę proszku metalu i proszku złożonego jako surowce do produkcji materiałów z tlenków metali i ich materiałów kompozytowych poprzez operacje formowania i spiekania.