Wiodące w branży zalety

Bezprecedensowa gęstość materiału

Osiąga 99-99. 8% gęstości teoretycznej

Mikrostruktura bez porów dla maksymalnej wytrzymałości

Właściwości mechaniczne pasujące do kutego materiały

Doskonała precyzja i złożoność

Utrzymuje ciasne tolerancje (± 0. 2%) pod wysokim ciśnieniem

Tworzy skomplikowane funkcje do 0. 1 mm

Doskonałe wykończenie powierzchni (0. 3-0. 8μm RA)

Zaawansowane możliwości materialne

Stopy o wysokiej wydajności: stale narzędzia, superalloys

Metale refrakcyjne: wolframy, molibdenum

Kompozyty ceramiczne: cemety, wzmocnione węglika

Korzyści z produkcji gospodarczej

Eliminuje wtórne przetwarzanie bioder

Zmniejsza koszty obróbki o 70%+

Skalowalne od prototypów po masową produkcję

Specyfikacje techniczne

Rozmiar komponentu: 0. 5G do 500G
Grubość ściany: 0. 5-15 mm
Szybkość produkcji: 50-500 części/godzinę
Tolerancja wymiarowa: ± 0. 05 mm
Wykończenie powierzchni: AS-0. 5 μm RA

Docelowe aplikacje

Aerospace i obrona

Składniki ostrza turbiny

Komponenty penetracji pancerza

Części satelitarne

Implanty medyczne

Powierzchnie obciążenia ortopedyczne

Zakłady implantów dentystycznych

Narzędzia chirurgiczne krawędzie krawędzi

Oprzyrządowanie przemysłowe

Wtryskowe rdzenie/wnęki

Wytłaczanie umiera z złożonymi kanałami chłodzenia

Komponenty maszynowe odporne na zużycie

Sektor energetyczny

Komponenty wiercenia w dół

Wewnętrzne reaktora jądrowe

Płytki bipolarne ogniw paliwowych

Podświetlania procesu PPIM

Wielostopniowe wtrysk ciśnienia (do 300MPa)
Kontrolowana atmosfera
Precyzyjne spiekanie z kontrolą wymiarową
Opcjonalne przetwarzanie końcowe:

Polerowanie powierzchniowe

Obróbka cieplna

Aplikacje powlekania

Dlaczego warto wybrać PPIM?

50% wyższe życie zmęczeniowe a konwencjonalne PIM
Zdolność produkcji bliskiego kształtu
Oszczędności materiałów do 40%
Systemy jakości certyfikowanej wojskową

Parametry produkcyjne

Minimalna kolejność: 1, 000
Standardowy czas realizacji: 6-8 tygodnie
Maksymalny wymiar części: 150 mm
Dostępne certyfikaty: ISO 13485, AS9100

Redefiniowanie granic wydajności

Skontaktuj się z naszym zespołem inżynieryjnym, aby ocenić PPIM dla najbardziej wymagających aplikacji.

Słowa kluczowe: formowanie wtrysku proszku, komponenty ultra-gęste, technologia PPIM, wysokowydajne części proszkowe, produkcja w kształcie netto, krytyczne roztwory aplikacyjne

Przypadek projektu

Popularne Tagi: Formowanie wtryskowe w proszku, producenci formowania wtrysku w proszku, dostawcy, fabryka, Ceramiczne formowanie wtrysku w proszku, Formowanie wtrysku w proszku Cermet, Poszukiwanie kompaktowe formowanie wtryskowe, Formowanie wtrysku w proszku, formowanie proszkowe, Formowanie wtrysku ciśnienia w proszku