Czy w procesie podawania MIM do wtryskiwania proszku metalicznego stosuje się spoiwo na bazie tworzywa sztucznego lub spoiwa na bazie wosku? Jakie są różnice pomiędzy klejami na bazie tworzyw sztucznych i na bazie wosku w procesach mieszania, formowania wtryskowego, odtłuszczania i spiekania? [Wrażliwe słowa] Niech redaktor Shenzhen Best pokrótce przedstawi różnice.
1, etap mieszania
Klej na bazie wosku:
Temperatura mieszania jest niższa niż 120 stopni, a czas mieszania jest stosunkowo krótki;
Uszczelnione mieszanie i mieszanie, o hermetycznej konstrukcji ograniczającej straty ciepła parafiny;
Można stosować urządzenia mieszające na bazie tworzyw sztucznych, ale w przypadku dużych sił ścinających należy wziąć pod uwagę kontrolę temperatury.
Klej na bazie tworzywa sztucznego:
Temperatura mieszania większa niż 150 stopni, długi czas mięknięcia;
Przyjęcie otwartego mieszania i ugniatania;
Nie można używać mieszalnika na bazie wosku, niewystarczająca siła ścinająca;
Specjalne mieszanie proszków należy chronić gazowym azotem;
Aby całkowicie zmiękczyć materiał klejący na bazie tworzywa sztucznego, konieczna jest duża siła ścinająca.
Ogólnie rzecz biorąc, spoiwa na bazie wosku składają się głównie z wosku parafinowego, który ma niską lepkość i jest łatwo lotny; Dlatego jest łatwy w mieszaniu, jednak należy również pamiętać, aby temperatura nie była zbyt wysoka (poniżej 120 stopni) i powinien mieć szczelną konstrukcję, aby ograniczyć straty w wyniku ulatniania się. Klej na bazie tworzywa sztucznego to głównie POM, o wysokiej lepkości i niskiej lotności; W celu zmniejszenia lepkości spoiwa należy zastosować mieszalnik o dużej sile ścinającej i wyższej temperaturze (powyżej 150 stopni C); Ze względu na wysoką temperaturę i często typ otwarty, w szczególnych sytuacjach wymagana jest ochrona azotem, aby zapobiec utlenianiu niektórych specjalnych proszków metali.
2, etap formowania wtryskowego
Klej na bazie wosku:
Można również uzyskać dobrą smarowność, niską szybkość wypalania, a prasa hydrauliczna może również wtryskiwać proszek metalowy do MIM;
Temperatura formy i temperatura rurki MIM do wtryskiwania proszku metalu są niskie;
Duża szybkość wypalania może łatwo doprowadzić do znacznego efektu powłoki przy oddzielaniu kleju proszkowego, ze względu na niską lepkość wosku, co utrudnia zachowanie defektów otworów piaskowych w częściach o wysokiej jasności polerowania.
Klej na bazie tworzywa sztucznego:
Do prawidłowego podawania podłoży z tworzyw sztucznych wymagane są szybkie silniki elektryczne;
Wtryskarka do proszków metali charakteryzuje się dużą szybkością wypalania, wysokim ciśnieniem wtrysku i długim czasem przetrzymywania;
Stopień sprężania śruby jest bardzo ważny, a długość śruby powinna być krótka;
The mold temperature should be high (>120 stopni) w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych w półfabrykatach wtrysku proszku metalicznego;
Należy ściślej kontrolować temperaturę rury z materiałem, a w przypadku niewykonania operacji wtrysku należy ją natychmiast schłodzić, aby uniknąć pękania POM!
Etap formowania wtryskowego jest podobny do etapu mieszania, a wysoka lepkość spoiw na bazie tworzyw sztucznych również stwarza trudności przy formowaniu wtryskowym proszku metalu. Kleje na bazie wosku, ze względu na ich niską lepkość i dobrą smarowność, mogą spełniać wymagania maszyn do formowania wtryskowego proszków metali przy niskim ciśnieniu, niskiej szybkości wypalania i niskiej temperaturze formy. Jednakże duża szybkość wypalania może łatwo doprowadzić do oddzielenia się kleju proszkowego, co skutkuje defektami w postaci otworów piaskowych w produkcie. Kleje na bazie tworzyw sztucznych wymagają-elektrycznych wtryskarek do proszków metali o dużej prędkości, z krótkimi śrubami, dużą szybkością wypalania, ciśnieniem wtrysku, temperaturą formy i długim czasem przetrzymywania; Ponadto kontrola temperatury rury materiałowej powinna być bardziej rygorystyczna, a wszelkie operacje inne niż wtryskiwanie należy natychmiast schłodzić, aby uniknąć pękania POM!
3, Etap odtłuszczania
Na bazie wosku (rozpuszczanie/desorpcja termiczna):
Rozpuszczanie powoduje, że produkt jest podatny na odkształcenia;
Niska wydajność usuwania rozpuszczalników, słabe bezpieczeństwo sprzętu do usuwania rozpuszczalników oraz problemy związane z ochroną środowiska i bezpieczeństwem spowodowane zapobieganiem pożarom rozpuszczalników i ich recyklingiem;
Rozpuszczanie jest odpowiednie dla dużych części, a konstrukcja powinna mieć płaszczyznę nośną.
Na bazie tworzyw sztucznych (desorpcja katalizowana kwasem):
Szybka kataliza, odpowiednia dla mięsa o grubości poniżej 5 mm, wysoka wydajność;
Proste wyposażenie i wysokie bezpieczeństwo;
Produktami ubocznymi-są wszystkie gazy (CO2, N2), którymi można łatwo zarządzać.