Wydajność formowania proszku obejmuje głównie formalność i jednolitość gęstości. Wykonalność odnosi się do trudności nalegania w proszku i zdolności zielonego kompaktowania do utrzymania jego kształtu po naciskowaniu, który zwykle wyraża wytrzymałość zielonego kompaktowego. Proszki o dobrej formie mogą uzyskać zielone kompakty o wyższej wytrzymałości przy niższych ciśnieniach, które są odpowiednie do produkcji porowatej, złożonej, o niskiej gęstości, metalurgii proszku o średniej wytrzymałości.
Jednorodność gęstości formowania proszku ma istotny wpływ na wydajność części. Jednorodność gęstości odnosi się do tego, czy gęstość każdej części części metalurgii proszkowej jest spójna podczas procesu formowania. Części o dobrej jednolitości gęstości mają bardziej stabilne właściwości mechaniczne i mogą lepiej spełniać wymagania użytkowania. Czynniki wpływające na jednolitość gęstości obejmują rozkład wielkości cząstek proszku, jednorodność ciśnienia formowania i kontrolę temperatury podczas procesu spiekania.
Ponadto proces metalurgii proszku ma wiele zalet. Może skutecznie uniknąć możliwej segregacji składników podczas procesu wytopu, zapewnić jednolitość składu materiału, a tym samym uzyskać bardziej stabilną i doskonałą wydajność. Metallurgia proszkowa może osiągnąć formowanie prawie sieci, znacznie zmniejszyć kolejne etapy przetwarzania i marnotrawstwo materiałowe, poprawić wydajność produkcji oraz dostosować się do zielonej i przyjaznej dla środowiska koncepcji nowoczesnego przemysłu produkcyjnego.