Akcesoria do formowania wtrysku w proszku

Formowanie wtrysku w proszku metali to proces mieszania proszku metalu z spoiwa, wstrzykiwanie go do wnęki formy za pomocą wtryskowej maszyny do formowania, a następnie uzyskiwania końcowych części metalowych poprzez procesy degerenowania i spiekania. Proces ten można podzielić na cztery główne etapy: mieszanie, formowanie wtryskowe, odtłuszczanie i spiekanie.

1. Mieszanie: Ten etap obejmuje jednolite mieszanie proszku metalu z termoplastycznym spoiwa w wysokiej temperaturze, aby utworzyć przepływomoczną zasilanie. Ten rodzaj karmienia ma plastikowe właściwości, co pozwala płynnie przepływać i wypełniać każdy szczegół formy podczas procesu formowania wtryskowego.

2. Formowanie wtryskowe: Po zmieszaniu zasilanie jest podgrzewane do odpowiedniej temperatury i wstrzykiwana do formy przez wtryskową maszynę do formowania. Na tym etapie pasza szybko chłodzi i zestala się, tworząc pożądany kształt i rozmiar. Ze względu na dobrą przepływność paszy można wytwarzać złożone kształty i bardzo precyzyjne części.

3. Odtłuszczanie: utworzone części zawierają dużą ilość kleju, którą należy usunąć. Zazwyczaj metody ekstrakcji rozpuszczalnika lub metody degerenowania termicznego stosuje się do usunięcia większości spoiwa z uformowanych części. Proces ten ma kluczowe znaczenie, ponieważ resztkowy klej może wpływać na wydajność ostatniej części.

4. Spiekanie: Części, które zostały poddane obróbce odtłuszczania, muszą również przejść spiekanie o wysokiej temperaturze, aby dalej usuwać resztkowe spoiwa i promować dyfuzję i zagęszczenie w fazie stałej między cząstkami metali, ostatecznie uzyskiwania części metalowych o dużej gęstości i wysokiej wytrzymałości.

1. Wysoki wskaźnik wykorzystania materiału: Wskaźnik wykorzystania materiału technologii MIM jest bardzo wysoki, prawie zbliża się do 100%. Wynika to z faktu, że w procesie formowania wtryskowego prawie całą paszę można wykorzystać, podczas gdy tradycyjne przetwarzanie mechaniczne generuje dużą ilość odpadów.

2. Wysoki stopień swobody projektowania: Ze względu na zastosowanie plastikowych urządzeń do formowania wtrysku w technologii MIM można wytwarzać złożone kształty i drobne konstrukcje, co jest bardzo trudne dla wielu tradycyjnych procesów produkcyjnych. Projektanci mogą swobodniej uwolnić swoją kreatywność i tworzyć różne złożone i unikalne części.

3. Wysoka precyzja: Części wytwarzane przez technologię MIM mają wysoką dokładność wymiarów i gładkość powierzchni i zwykle nie wymagają wtórnego przetwarzania w celu spełnienia wymagań użytkowania. Jest to szczególnie ważne dla niektórych scenariuszy aplikacji wymagających wysokiej precyzji.

4. Wysoka wydajność w produkcji masowej: Technologia MIM ma bardzo wysoką wydajność produkcji i jest odpowiednia do produkcji na dużą skalę. Dzięki tworzeniu wielu części jednocześnie koszty produkcji można znacznie obniżyć, a wydajność produkcji można poprawić.

Technologia MIM jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach ze względu na wiele zalet:

1. Komponenty samochodowe: takie jak części silnika, przekładnie skrzyni biegów, ostrza turbosprężarki itp., Które wymagają wysokiej precyzji i wysokiej wytrzymałości.

2. Urządzenia medyczne: takie jak instrumenty chirurgiczne, implanty dentystyczne, implanty ortopedyczne itp., Te części muszą mieć biokompatybilność i wysoką siłę.

3. Produkty elektroniczne: obudowy telefonu komórkowego, komponenty aparatu, urządzenia mikro elektroniczne itp. Części te wymagają lekkiej, wysokiej wytrzymałości i dobrej przewodnictwa.

4. Aerospace: Wiele kluczowych elementów w polu lotniczym, takich jak ostrza turbiny, dysz, komponenty konstrukcyjne itp., Wymaga technologii MIM do produkcji.

Popularne Tagi: Metalowe wtryski wtryskowe akcesoria, chińskie metalowe wtryski wtryskowe Producenci, dostawcy, fabryka, Metalowe elementy formowania wtrysku w proszku, Większość piłek, łożysko, Aerospace Metal Produre Wtretection Forming Forming, Narzędziu narzędzi wielofunkcyjnych, Kusza szerokie głowy