Kluczowe zalety technologii PIM

Złożona zdolność geometrii

Wytwarza skomplikowane kształty 3D z cienkimi ścianami (tak cienkimi jak 0. 2 mm)

Tworzy podcięcia, kanały wewnętrzne i mikro-facie bez obróbki wtórnej

Włącza wielofunkcyjne zintegrowane projekty

Szeroki wybór materiału

Metale: stale nierdzewne (316L, 17-4 pH), stopy tytanowe, wolfram

Ceramika: alumina, cyrkonia, węglik krzemowy

Dostępne niestandardowe preparaty materiałowe

Doskonała precyzja i wydajność

Ścisłe tolerancje (± 0. 3% typowe)

Wysoka gęstość (95-99% teoretycznej)

Doskonałe właściwości mechaniczne porównywalne z kutymi materiałami

Opłacalna masowa produkcja

Niższy koszt na części w porównaniu do obróbki CNC

Minimalne odpady materiałowe (formowanie się w kształcie netto)

Skalowalne dla zamówień o dużej objętości (miliony części)

Specyfikacje techniczne

Zakres wielkości części: 0. 05G do 200G
Wykończenie powierzchni: 0. 5-4 μm RA (AS-Sindered)
Czas realizacji produkcji: 6-8 tygodnie (standard)
Standardy jakości: ISO 9001, ISO 13485 (Medical)

Aplikacje branżowe

Medical & Dental

Instrumenty chirurgiczne, implanty ortopedyczne, wsporniki dentystyczne

Elektronika

Mikrokonnerek, ekranowanie EMI, komponenty czujników

Automobilowy

Części do układu paliwowego, komponenty skrzyni biegów, czujniki

Sprzęt przemysłowy

Dysze odporne na zużycie, precyzyjne koła zębate, zawory sterujące płynami

Produkty konsumenckie

Oglądaj komponenty, biżuterię, części urządzeń inteligentnych

Nasze możliwości produkcyjne PIM

Pełny wewnętrzny proces: od proszku do gotowych części

Zaawansowane technologie obciążenia i spiekania

Operacje wtórne: obróbka, poszycie, obróbka cieplna

Usługi wsparcia DFM i szybkiego prototypowania

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania PIM?

25+ lata doświadczenia w produkcji PIM
Globalny łańcuch dostaw z konkurencyjnymi cenami
Wiedza specjalistyczna na temat materiałów do niestandardowych rozwiązań
Ścisła kontrola jakości z pełną identyfikowalnością

Zacznij już dziś

Skontaktuj się z naszym zespołem inżynieryjnym, aby omówić wymagania projektu i dowiedzieć się, w jaki sposób PIM może zoptymalizować produkcję komponentów.

Słowa kluczowe: formowanie wtrysku w proszku, części PIM, formowanie wtrysku metalu i ceramiki, złożone komponenty precyzyjne, produkcja w kształcie siatki

Przypadek projektu

Popularne Tagi: Formowanie pleśni wtryskiwaczy metali, producenci form, producenci form, dostawcy, fabryka, Formowanie metalu, Formowanie wstrzykiwania metalu, Formowanie pleśni wstrzykiwania metalu, Formowany metal, Formowanie metalu pleśniowego, tworzenie metalu proszkowego