Parametry techniczne części MIM obejmują głównie tolerancję wymiarową, wybór materiału, wydajność produkcji i standardy jakości.
Tolerancja wymiarowa
Standard tolerancji wymiarowej branży MIM jest sformułowany zgodnie z międzynarodowym standardem ISO29 0 1: 2016, który określa zasięg wymiarowy i wymagania dotyczące tolerancji zaangażowanych w proces produkcji MIM. W szczególności zawiera parametry, takie jak podstawowy rozmiar, wielkość graniczna, wartość tolerancji, szerokość pasma tolerancji i stopień tolerancji. Ocena tolerancji wymiarowej branży MIM jest podzielona na 19 klas od IT0, IT1, IT2 do IT18, a stopień tolerancji IT5 do IT7 jest zwykle stosowany w celu zapewnienia dokładności i spójności produktu.
Wybór materiału
Technologia MIM może wykorzystywać prawie większość materiałów metalowych, w tym głównie na bazie żelaza, niklu, niskiego stopu, stali na bazie miedzi, wysokiej prędkości, stali nierdzewnej, stopu zaworu, cementowanego węglika i metali na bazie tytanu. Biorąc pod uwagę ekonomię, powszechnie używane materiały MIM ważą około 0. 1-200 g, która jest odpowiednia do produkcji części różnych złożonych kształtów.
Wydajność produkcji i standardy jakości
Technologia MIM ma wysoką wydajność produkcji i może osiągnąć zautomatyzowaną produkcję na dużą skalę i na dużą skalę. Jego produkty mają dobre wykończenie powierzchni i wysokiej dokładności wymiarów (± 0. 1% do ± 0. 3%) i zwykle nie wymagają późniejszego przetwarzania. Części MIM mają wysoką dokładność wymiarową i mały zakres tolerancji, co może spełniać wymagania dotyczące bardzo precyzyjnych.