Zalety tworzenia metalu proszkowego obejmują głównie następujące aspekty :
Forming-Net Forming : Technologia metalurgii proszku może osiągnąć formowanie prawie sieci, zmniejszając ilość późniejszej obróbki, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji i poprawiając wydajność produkcji. Na przykład technologia formowania się w metalurgii proszku może kontrolować dokładność wielkości części w obrębie ± 0. 05 mm podczas etapu formowania, a ilość późniejszej obróbki można zmniejszyć o ponad 80%.
Materialna różnorodność : Technologia metalurgii proszku może przygotowywać materiały kompozytowe, które są trudne do osiągnięcia z tradycyjnymi procesami, takimi jak Aluminium SIC, nanokrystaliczne magnesy miękkie itp., Regulując stosunek proszku i kontrolując temperaturę spiekania. Ta elastyczność daje metalurgię w proszku znaczącą przewagę w przygotowaniu specjalnych materiałów.
Oszczędzanie energii i ochrona środowiska: W porównaniu z tradycyjnym odlewem i kuciem technologia metalurgii proszku nie wymaga pełnego topnienia metalu, a zużycie energii można zmniejszyć o 40%-60%. Ponadto technologia formowania w proszku w pobliżu NET może zwiększyć wykorzystanie materiałów do ponad 95%, znacznie poprawiając wykorzystanie zasobów i zmniejszając odpady .
Wysoka wydajność : Regulując skład proszku, wielkość cząstek i proces przygotowania, metalurgia proszku może osiągnąć precyzyjną kontrolę właściwości materiału, aby zaspokoić potrzeby różnych pól dla specjalnych właściwości, takich jak wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, oporność w wysokiej temperaturze, odporność na korozję itp.
Wysoka precyzja i złożony kształt produkcja : Technologia formowania wtrysku w proszku (MIM) może masować części o złożonych kształtach, wysokiej precyzji i wytrzymałości. Ta technologia łączy zalety technologii formowania wtryskowego i technologii metalurgii proszkowej i jest odpowiednia do produkcji części o dużej gęstości, precyzyjnej i złożonej metalowej części w kształcie kształtu.