Wskazówki dotyczące stosowania formowania wtrysku metalu (MIM) obejmują głównie następujące aspekty:
Wybór materiału i mieszanie: Wybór odpowiedniego metalu proszku i spoiwa jest kluczem do procesu MIM. Metalowy proszek powinien mieć odpowiedni rozmiar cząstek, morfologię i płynność, aby zapewnić jednorodność mieszaniny i jakość formowania wtryskowego. Powszechnie stosowane spoiwa obejmują układy olejowo-parafiny-poliolefiny, z obciążeniem około 55% w celu uzyskania zasilania odpowiedniego do wstrzyknięcia.
Mieszanie i granulacja: wymieszaj metalowy proszek i spoiwo w precyzyjnym proporcji, podgrzej do pewnej temperatury, aby stopić spoiwo, a następnie mechanicznie wymieszaj, aż metalowe cząsteczki proszkowe zostaną równomiernie pokryte spoiwa i chłodzone, tworząc ziarnisty surowiec. Proces ten należy przeprowadzić w specjalnym sprzęcie do miksowania.
Formowanie wtryskowe: ziarnisty surowiec jest podawany do maszyny do formowania wtryskowego, podgrzewana i wstrzykiwana do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem, aby utworzyć puste miejsce. Konstrukcja formy powinna uwzględniać skurcz metalowej części podczas spiekania. Zwykle pleśń można zaprojektować z wieloma wnękami w celu poprawy wydajności.
DeBinding: Debinding to proces usuwania spoiwa z formowanych części, zwykle metodą rozpuszczalnika i innych metod. Zadłużone części są półafikowalne, a resztkowy spoiwo jest łatwo ujęte podczas spiekania.
Sintering: Zadowolone części są spiekane w wysokociśnieniowym piecu w celu usunięcia resztkowego spoiwa. Podczas procesu spiekania części spadną do zaprojektowanego rozmiaru i przekształcą się w gęstą substancję stałą. Wysoka gęstość spiekana sprawia, że wydajność produktu jest podobna do wykutych materiałów.
Postan-proces : spiekane części mogą wymagać obróbki cieplnej, obróbki obróbki lub obróbki powierzchni, aby spełnić wymagania wydajności ostatecznego zastosowania. Obróbka cieplna może poprawić właściwości fizyczne metalu, a do materiałów o wysokiej gęstości można zastosować galwaniczne lub malowanie.
Zastosowanie obszarów MIM Process: Technologia MIM jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach, takich jak samochody, elektronika, produkty medyczne i konsumenckie, takie jak złącza produkcyjne, komponenty urządzeń medycznych i części obserwacyjne. Jego wyjątkowość polega na zdolności do wytwarzania złożonych części w kształcie, które są trudne do osiągnięcia za pomocą tradycyjnej technologii przetwarzania metali, a szybkość wykorzystania materiału jest wysoka. Technologia formowania się w kształcie shape zmniejsza potrzebę późniejszego przetwarzania.